Veepaagi lõikamine ja moodustamine
Kujundusjooniste kohaselt kasutatakse süsinikterase/roostevabast terasest plaatide täpseks lõikamiseks CNC plasma lõikeautomaati (veaga väiksem või võrdne 1 mm). Seejärel painutatakse need plaadid veepaagi külgpaneelidesse, ülemise paneeli, alumise paneeli ja sisemise anti - libisemispartitsioonidesse (vahepeal 1,5–2 meetri kaugusel), kasutades hüdraulilist painutusmasinat. Suurte veepaakide (üle 15m³) puhul on vaja segmenteeritud keevitusprotsessi: kõigepealt keevitatakse üksikud moodulid, seejärel ühendatakse äärikute kaudu, veega - resistentsed EPDM -i tihendusribad, mis on lisatud vuukidele lekke vältimiseks. Veepaagi komponent toodetakse vastavalt järgmistele spetsifikatsioonidele.
Veepaagi anti - korrosioon ja kattekiht
Süsinikterase veepaagid läbivad kolm anti - korrosiooniprotsesse: happepesu rooste eemaldamiseks → fosfatmine → katoodne elektroforeetiline kate, mille elektroforeetiline kihi paksus on suurem kui 20 μm või võrdne. Roostevabast terasest veepaagid läbivad korrosiooniresistentsuse suurendamiseks pinna poleerimise (RA karedusega, mis on vähem või võrdne 0,8 μm). Lõpuks rakendatakse spetsiaalset tehnilise masina ülaosa (näiteks polüuretaanvärv) - kõige sagedamini sanitaarkollastes või kohandatud värvides -, mille katte paksus on suurem või võrdne 80 μm, tagades, et 3–5 -aastaste kasutamise ajal ei tuhmunud ega koore.
Veepaagi komplekt koos šassiiga
Kraanat kasutatakse veepaagi tõstmiseks šassii kronsteinile, mis kinnitatakse seejärel kõrge - tugevuspoltidega (M16 - M20), mis on pööratud väärtusele 300–400n · m. Poldiühendustesse lisatakse vedru seibid, et vältida lõdvenemist. Samaaegselt keevitatakse paagi ülaossa keevitatud reoveepunkti (koos kuulventiili juhtimisega), ülevoolu väljalaskeava (vee ülevoolu vältimiseks) ja hauku (läbimõõduga 500 mm läbimõõduga). Samuti paigaldatakse vedeliku taseme andur, et jälgida veekogu reaalajas ja edastada andmed juhi salongi armatuurlauale.
